大咖面对面|李云鹏：以“数”赋能，为传统制造业插上腾飞的翅膀
24 Feb 2023
近年来，制造业企业数字化转型的话题一直处于行业高热位置。党的十九大报告提出，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。制造业是我国国民经济基础产业，那么如何将数字化、信息化、智能化赋能制造业发展呢？本期《大咖面对面》，让我们对话浙江舜云互联技术有限公司-iMotor全生命周期服务事业部副总经理李云鹏，共同探讨传统电机制造业如何走向数字化转型。 李云鹏，曾任原南阳防爆集团股份有限公司副总经理、南阳防爆特种机械有限公司总经理，卧龙电气重型电机有限公司总经理、智控运维事业部总经理。深耕电机制造及服务业30余年，曾组织实施了节能高效发电机、高速同步机等多个重大装备国产化项目，及燕山石化，武汉乙烯，齐鲁石化等重大装置设备故障抢修项目。虽然近些年来制造业规模在不断扩大，但多数传统制造业目前还面临着用人成本及制造成本增加；关键的核心技术严重缺失；产能过剩；制造业成本快速上升；生产性服务业支撑力度不够等诸多问题。访谈时，李云鹏说到，其实我们传统的电机制造业亦是如此，在面对客户问题时，传统电机制造业只能对故障设备事后组织紧急抢修，无法做到事前预防性诊断，规避意外故障停机，保障客户装置长期可靠运行；遇到故障抢修需求时，只能派遣经验丰富的专业服务工程师到用户现场诊断、拆检、初步分析、实施返修等，全过程不可控因素多，难度大，故障诊断慢，修理周期长，不能将客户损失降到最低。以“数”赋能，加速推进传统制造业数字化转型。在拥有传统制造业30余年的李云鹏看来，“数字化为传统制造业插上腾飞的翅膀”。以舜云互联iMotor全生命周期服务为例，通过构建“线上+线下”的新型服务模式，为用户提供设备监测，减少计划外停机时间，降低维护成本。通过智能辅助设备巡检、远程专家协作、运维工单闭环管理，实现服务过程管理数字化手段，压缩故障检修时间，提高检修效率，为用户提供“看得见、看得懂、管得精、改得好”的全新服务体验。截止目前，平台已通过提供线上+线下服务，赋能青岛荣泰玻璃制品有限公司实现预测性运维、节能降耗和数字化管理能力提升；赋能山西美锦集团实现设备全生命周期服务，为企业减少关键装置故障停机时间80%以上，降低设备维护成本50%以上，降低生产运营成本15%以上；赋能广西华锡集团开启绿色低碳、安全可靠的智慧矿山驱控系统一体化改造。当前，舜云互联还联合海南炼化、山西美锦能源等重点大型企业在全国成立多个数字化服务中心，通过提供“数字服务平台+现场服务站”，为煤化工、钢铁、冶金等领域核心企业的设备运维和全生命周期服务。未来，舜云互联将持续深化iMotor全生命周期服务全国布局能力，赋能产业，驱动未来。访谈最后，李云鹏也给正在数字化转型当中的企业分享了一些经验与建议。就目前趋势而言，企业数字化转型是必然之路，我们更应该要注意以下三点：1. 数字化转型业务的拓展，要结合我们自身的优势，聚焦电机及其配套压缩机等关联设备；2. 利用数字化技术，做好产品可视化、预防性精准管理，减少设备的非正常停机。3. 同时必须利用好数字化平台工具，推动内部各项管理同步提升，保证设备可靠运行，实现客户和企业利益最大化。
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