数字让工厂更智能 | 舜云数字互联工厂项目实施全面启动，打造装备制造未来工厂！

一、数字赋能促提升，数字互联工厂(应接尽接)项目实施全面启动

2022年6月14日下午，数字互联工厂(应接尽接)项目实施启动大会在集团总部大院召开，集团董事局执行董事、电驱集团董事长庞欣元，电驱集团副总裁张文刚，舜云互联总裁刘子庆，合作伙伴赛意、海尔、联通代表出席，会议由舜云互联研发副总裁叶麟主持。

数字互联工厂（应接尽接）项目经过数月的调研，方案论证，招标工作，今天正式进入系统实施阶段，开始进行数据采集、网络改造和云工厂接入工作。

会议现场电驱集团董事长庞欣元表示：“数字互联工厂（应接尽接）是集团“三个数字化”战略方针的重要组成部分，希望将数字互联工厂打造成集团的数据驱动新引擎，成为推动集团高质量发展的重要支撑。”

作为项目的牵头实施方，舜云互联总裁刘子庆在启动会上表示：舜云将投入最强资源、搭建最强团队、按照最高标准，确保项目如期按质完成，全力做好各工厂的实施服务。

二、数字互联工厂(应接尽接)项目的诞生

进入“十四五”以来，国家高度重视数字经济发展。“加快企业数字化转型升级”成为《“十四五”数字经济 发展规划》的八大重点任务之一。数据已经成为数字经济发展的关键生产要素，工厂的互联互通成为工业互联时代的首选。

舜云互联以“用数字让工业变得更简单”为使命，面向全球电机及驱控产业上中下游全产业，提供数字化产品及业务运营整体解决方案，打通电驱产业数字化转型和业务落地最后一公里，从而带动万亿级产业集群的发展，为电机及驱控产业贡献一个世界级平台，成为产业互联网领跑者。

在集团“两个转型，三个数字化”的战略指引下，舜云互联积极响应并全面承接“三个数字化”战略落地任务，在年初启动数字互联工厂（应接尽接）项目。

项目依托舜智云工业互联网平台，加快推进工厂数字化，实现生产设备数字化改造、互通互联，应接尽接，打造全连接数字工厂，推动生产要素线上化、生产管理数字化和投资决策科学化，进一步提升智能制造水平。

三、数字互联工厂(应接尽接)项目，如何帮助企业实现工厂数字化？

传统制造业工厂面临的数字化问题如下：

①　数据采集基础数据不足，数据源待整理。

②　缺乏统一入口，数据治理困难，无法发挥数字资产的能力和提升数据的应用支持力度。

③　生产过程中黑盒明显，过程管理的数字化提升颗粒度困难

④　数据质量提升空间大，OT大数据应用能力提升瓶颈显现，支持决策和预测能力待建设。

舜云互联制定了数字互联工厂(应接尽接)项目实施方案，通过基础数字化、过程数字化、计划数字化、智能化决策四个阶段，实现工厂设备的应接尽接全覆盖——打通人、机、料、法、环促进设备管理，协助指导产能计划。

通过建设设备应接尽接项目，实现云工厂平台模式创新，打造新的商业模式，对外提供整体解决方案；打造设计协同，促进电机产业链上、中、下游协同，让人变成 “机器”，让机器变成“人”，打通人机互动，提升生产效能。

在项目实施过程中，优先做好基础性数据获取工作，对于复杂的、难度较高的数据采取预留接口，进行分阶段实施。针对每个工厂发展现状不同：对上了 MES，数字化水平较高的工厂加深实施颗粒度；对于数字化水平较低的工厂，以重点保障基础数据的接入为主。

四、数字互联工厂(应接尽接)项目，助推数字化转型迈向新台阶！

数字互联工厂（应接尽接）项目，作为工厂数字化的典型代表，是舜云互联成立以来承接的规模最大、最重要的数字化交付项目，战略意义十分重要。舜云互联将全力以赴，构建专业的项目实施团队，携手供应商一道，全面完成项目的交付落地。

同时，舜云互联将通过本项目进一步提升舜智云工业互联网平台能连接、多应用、懂工业、强平台、高智能、优运营的“5+1”能力；为制造业工厂数字化转型赋能，实现数字互联、应接尽接，打造装备制造未来工厂，树立行业标杆，助推数字化转型迈向新台阶！