舜云互联 | 贯彻中央会议精神，大力发展新质生产力

1. 大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求。

2. 以科技创新引领新质生产力发展，建设现代化产业体系。

3. 发挥经济体制改革牵引作用，推动标志性改革举措落地见效。

4. 扩大高水平对外开放，稳外贸、稳外资。

5. 有效防范化解重点领域风险，牢牢守住不发生系统性风险底线。

6. 统筹推进新型城镇化和乡村全面振兴，促进城乡融合发展。

7. 加大区域战略实施力度，增强区域发展活力。

8. 协同推进降碳减污扩绿增长，加紧经济社会发展全面绿色转型。

9. 加大保障和改善民生力度，增强人民群众获得感幸福感安全感。

舜云互联由电驱龙头企业卧龙电驱（600580.SH）孵化而来，继承了卧龙电驱40余年的工业制造基因和数字化经验，面向石油化工、钢铁冶金、煤炭、军工、核电等大型工业制造企业，提供iMotor Care设备全生命周期服务，为行业新质生产力发展注入新动能。

经过三年多的发展，公司已形成了以在线监测与诊断平台（PHM）为核心的“线上+线下”的价值服务闭环，并基于业界最完整的电机故障知识库、业界最领先的电机工业机理模型和海量电驱设备运行数据，结合电机工艺师和诊断分析师的丰富专家经验沉淀，开发“面向动设备预测性维护与智能运维领域化AI大模型”，将有助于大幅提升设备故障诊断的精准度和设备类型的覆盖面。同时，知识图谱、大语言模型等人工智能技术也能在故障诊断和人才培养上提供有力支撑，从而改善工业设备管理人才断层的痛点问题。

舜智云（iMotorLinx）工业互联网平台，基于工业物联网技术架构，提供多功能、多领域、跨设备的智能物联系列硬件产品，搭载设备健康管理系统（PHM）、企业资产管理系统（EAM）和数字互联工厂（MOM ）核心应用产品。

2023年，国内工业电机的产量为4.12亿千瓦，电机的使用寿命一般为10~15年，国内存量电机的市场规模超过了40亿千瓦。大量存量电机不具备数字化配置，日常运维高度依赖人工，高成本低效率，无法满足行业精益发展和高质量发展的基本要求。

舜云互联拥有温振/电流电压传感器、工况数据采集器等系列硬件产品矩阵，且通过防爆认证，通过传感器、采集器等智能硬件的部署，可快速完成不同类型电机的数字化改造需求，满足石油化工、钢铁冶金、煤炭、军工、核电等行业各种复杂工况环境的设备状态监测要求，实时采集设备运行中的温度、振动、位移、加速度、电流、电压等多维度参数，可监测覆盖98%以上的机械故障和电气故障，替代常规的巡检人员和维护人员，助力工业制造企业快速完成数字化改造，降本增效，满足行业高质量发展的要求。

舜云互联将数字技术与服务技术相结合，为石油化工、钢铁冶金、煤炭、军工、核电等大型工业制造企业，提供以设备健康管理为核心的数字化、智能化解决方案。PHM设备健康管理解决方案，可监测覆盖98%以上的机械故障和电气故障，实时监测设备运行状态，分析设备健康状况，预测潜在的故障风险和性能下降问题，自主生成设备监测与诊断报告，给出运维建议，帮助工业制造企业实现从“故障性维修”转向“预测性维护”，提前干预维护，排除故障隐患，减少意外停机和维修成本。

同时，公司已建成14+N的国内数字化服务中心和新加坡数字化服务中心，除了为工业制造企业提供设备在线监测、故障诊断和运维建议之外，数字化服务中心还能快速响应，为客户提供现场服务、就近服务、返厂服务，实现“线上+线下”相结合的一站式服务，打通服务的最后一公里。

目前，公司已服务包括国家能源集团、中石油、中石化、中海油、神华能源等上千家行业头部企业，大幅提高工业企业的设备运维效率，减少设备非计划停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本和生产损失。

舜云互联面向离散制造企业提供制造运营管理系统，帮助工厂实现科学化、高效运营。系统包含六大核心模块：订单管理、计划排程、生产管理、质量管理、物料管理和设备管理，其功能贯穿整个制造过程，从原料入厂到成品出厂，让每一个制造环节都透明、高效、可追溯，为中小企业提供数据可视化的决策支持能力。帮助提升生产效率50%，降低生产运营成本25%，降低产品不良率22%，提升能源综合利用率12%，降低设备故障率7%。

目前，舜云互联已入选了“绍兴市中小企业数字化转型服务总承包商”和“金华市中小企业数字化转型城市试点总包商”。舜云互联将继续加强自身数字化改造能力，深耕电驱产业，做好中小企业数字化改造总承包商，服务好中小企业客户，提供专业的解决方案和成熟的数字化产品，切实解决企业的数字化管理需求，帮助中小企业推动数字化转型，实现电驱产业高质量发展。

未来，舜云互联将继续加大在数字化、智能化产品和服务的投入，用数字技术为电驱产业的新质生产力发展注入新动能。