近日，德本咨询、eNet研究院、互联网周刊联合发布了“2023工业数字化创新实践案例TOP10”榜单，舜云互联凭借卧龙数字互联工厂项目实力登榜，并荣获第6名。与此同时，电机产业大脑建设案例成功入选工业互联网产业联盟“中小企业十大典型案例”。懂市场懂企业，“电机产业大脑+未来工厂”绽放正当时
近年来，国家高度重视数字经济发展。“产业大脑+未来工厂”作为数字经济系统的核心架构，正在成为我国全面推进数字化、网络化、智能化发展的时代坐标。舜云互联“电机产业大脑+未来工厂”依托工业互联网技术，聚焦产业互联网建设，构建“1+X+N”产品服务体系：打造统一的产业数字化运营底座，赋能多个产业大脑建设，提供N个场景的数字化解决方案服务，立足于电机及驱控系统产业，利用物联网、云计算、5G通信、大数据、区块链、人工智能等新一代数字技术与制造技术深度融合，面向电驱上、中、下游全产业链提供多场景的数智化产品和业务运营整体解决方案，推动产业上下游企业之间资源共享、能力共享和业务协同，推动全产业链提升。
针对当前传统制造业工厂面临问题，诸如：众多设备历史数据难管理，设备管理大多依靠人工跟踪、手写记录存档，大量设备数据无法进行有效的在线跟踪；设备实时数据难掌握，不到达现场无法了解当前设备工作情况，更无从获取设备实时数据；能耗管理难管控，设备的能耗情况不能及时跟进并进行有效管理等问题。舜云互联提出了以标准化数据基座结合部分应用定制化的数字互联工厂项目实施方案。依托舜智云工厂，设备台账管理、能耗管理、工厂模型迭代、驾驶舱迭代、视频接入五大核心功能，把设备从入场到运行、过程维保......到设备报废，整个设备的全生命周期信息整理成标准化档案进行精细化管理，让所有设备信息一目了然。通过产线设备和电表联网，实时采集设备及能耗数据，对产线设备状态和能耗情况进行监控，实现设备利用率、报警率、用电量等指标的多层级统计分析，为车间生产管理人员、工厂经营管理者、集团管控部门及管理者提供管理决策依据，实现数字互联、应接尽接，打造装备制造未来工厂。另外，在作业流程不规范，生产进度不透明，物料齐套不受控，质量问题难追责，计件工资难核算、纸质单据难统计等生产管理方面，舜云互联提供了一套SaaS化的MES系统舜智云制造企业版，通过办公在线化、工厂透明化、管理数字化多个方面，加速提升企业现代化治理能力与智能制造水平；舜智云Lite版通过提供轻量化生产管理系统，帮助中小企业解决生产进度不透明、订单延期交付、质量追溯难、工人计件统计难等问题。低成本、轻部署、快见效，赋能中小企业智能制造转型升级。
一直以来，舜云互联始终坚持打造“懂工业、能连接、多应用、强平台、高智能、优运营”的“5+1”平台能力不动摇，通过产品迭代，不断强化平台能力，先后赋能嵊州智能厨电产业大脑项目、台州无人机产业大脑项目、台州智能光电产业大脑项目等多个产业大脑项目建设，高效支撑产业数字化转型实现高质量发展。
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