大咖面对面|叶麟：“五个转变”，舜云互联高效助推中小企业数字化转型！
12 Apr 2023
随着5G等新一代信息技术与制造业不断深度融合，制造业的智能化发展成为未来我国制造业转型升级的重要方向。《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。本期大咖面对面我们将对话舜云互联CDO叶麟，一起探讨工厂数字化转型，如何推动制造业高端化智能化。
叶麟，舜云互联CDO，22年的信息化数字化从业经验，丰富的企业数字化管理实战经验。曾在政府、国内500强企业及世界500强GE能源等企业从事数字化高级管理工作。擅长企业数字化转型、产业数字化建设、工业互联网应用建设、智能制造数字化应用、能源数字化应用。目前从事推广和产业数字化应用建设IT与OT的融合，同时专注服务于新能源及智能制造两方面的数字化应用服务利用新的IT互联网数字化技术进行创新，来服务电机行业，助力电机产业发展。
工厂数字化是制造业智能化的主战场，也是工厂实现智能制造的开端。数字化工厂，是将制造业中的各种要素通过数字化的技术手段，构建一个高度集成的智能制造系统，以实现工厂制造过程、设备、产品及资源等要素之间的优化协同。工厂数字化是数字化时代的必然趋势，也是制造业转型升级的重要途径。作为深耕企业数字化多年的资深专家，叶麟先生向我们分享了自身丰富的企业数字化管理实战经验，并表示”通过数字化工厂，企业可以将产品设计过程中所需的设计数据与工艺数据集成到一个平台上，同时对生产过程中所有生产数据进行实时监控、采集、分析和处理，最终实现产品质量控制与优化。”在叶麟看来，目前数字化转型日新月异，想要紧跟数字化改革步伐就需要坚持“五个转变”。第一“转意识”：企业需要有传统制造工厂向数字化工厂转型的意识；第二“转组织”：业务IT需要一体化，需要有对业务超前感知，根据业务的需求提供不同的数字化改革方向；第三“转方法”：数字化转型的方法也要根据企业实际情况进行转变，第四“转文化”：转不愿分享的文化，文化建设是长期工程；第五“转模式”：企业在转型过程中，需要新旧系统做好接力，力争做到数据通（打通数据不颠覆），平台通（数据同源、共享）和未来通（新技术重构业务）。“比如工厂经常会面临订单交付延期，小批量多品种、急单插单、生产进度不透明、延期无预警；物料流转效率低，种类多，易错料，产线wip呆滞；品质管控溯源难，5M1E变更通知效率低；设备利用率低，设备无法联机，OEE、产能无法及时获取等。”采访时，叶麟一针见血地指出了当前工厂进行数字化改造时遇到的问题。采访最后，叶麟也说到，针对当前数字化的重点和难点问题，舜云互联总结了一套富有特色的案例：以水晶光电产业大脑为例，舜云互联通过给水晶光电搭建数采IOT平台，将设备的状态数据、工艺、品质数据推送到数据中台进行数据处理与统计，按照工厂的层级模型（工厂-事业群-产品线-工站-设备）来展示相关的设备状态与业务指标情况，提升企业决策能力。通过现场梳理出水、电、气的能源流图（设备节点）并在系统平台上作相应的数据展示，提升企业能源利用率。通过梳理各业务（生产、品质、销售）相关KPI指标，并结合集团管理和对各项业务进行数据源探查，提升企业运营管理能力。
撰稿：诸思颖
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